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公司概括
如何選擇加工中心的刀庫
為了保證加工中設備效率與生產線節拍平衡，就需要考慮合適的刀具與生產線中的設備匹配。因而刀具選用的合理與否將直接影響工件質量和加工效率，因此刀具的選擇應從以下幾方面進行：
1、加工設備
首先是了解加工設備的性能，只有了解了設備的性能才能選用合適的刀具來匹配，否則，不管單獨選擇設備或者刀具，其效率都不能發揮出來。近年來的相關資料都表明，一把價值幾萬元的刀具有可能影響一臺價值幾百萬元的設備效率的發揮，規劃過程中對刀具的設計和安排在很大程度上決定了生產階段的制造成本和刀具費用。
2、刀具材質
制造技術的高速發展，對切削刀具的要求越來越高，為適應高速切削度要求，新材料刀具已經被廣泛使用，新材料刀具的使用使切削效率大大提高，高鈷、高釩、高性能、高速鋼刀具的耐用度可比普通高速鋼提高1.5 ～ 3 倍，粉末冶金高速鋼的強度可提高20% ～ 30%，韌性提高1.5 ～ 2倍，并且可靠性比普通高速鋼明顯提高，而CBN（立方晶氮化硼）、PCD（聚晶金剛石）刀具和陶瓷刀具等代表當今技術發展水平的超硬刀具，切削速度可比硬質合金提高數倍，大大提高加工效率。
3、刀具刀柄
刀具刀柄隨著切削速度的提高，主軸／刀柄聯接性能在離心力的作用下發生很大變化，直接影響工件的加工精度和表面粗糙度，因此，適應數控機床和高速加工需要的刀具夾持及其與機床的連接件， 如HSK 刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄被廣泛應用。
4、刀具結構方式
為提高生產效率和減少換刀時間，在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復合刀具，如鉆鏜復合、鉆鉸復合、鉆孔和螺紋加工復合等各類復合刀具，結構復雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發展成機、電、液一體化的裝置，已遠遠超越了傳統的刀具的概念；由于動力總成加工中大量采用的是流水生產，上道工序的生產直接影響到下道工序的生產，而為了提高生產效率和降低生產成本，又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標刀具。
5、刀具的成本
刀具消耗量與很多因素有關，需要具體情況具體分析；在看總的刀具消耗費用的同時，更重要的是看單件加工產品消耗的刀具成本, 不僅要看直接的刀具成本，更要看刀具對生產效率的影響及其引起的總的制造成本的變化；新刀的性能、壽命及其采購價格對刀具費用的影響非常大，而可重磨刀具的數量、重磨次數及修磨費用高低對刀具的總成本也有著顯著的影響；因此，需要考慮一次性設備和刀具投資與長期性刀具消耗費用之間的關系，需要綜合考慮和平衡。
6、工藝方法
為了充分發揮高效率柔性線的作用，刀具對工藝提出了許多新的要求，如盡量考慮同一種刀具能更多地完成同一工件不同工序的加工，努力減少刀具庫存量，限制換刀頻率，降低制造成本等；同時還要針對一些工藝難點，設計專用刀具、復合刀具或智能刀具，以解決加工精度和加工效率之間的問題。
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