數(shù)控機床刀庫的作用
數(shù)控機床刀庫的功能是保留一定數(shù)量的刀具,并通過機械手與主軸上的刀具進行交換。 刀庫的類型包括圓盤刀庫、鏈?zhǔn)降稁斓取?a href="http://www.ghled.cn" target="_self">刀庫的形式和容量應(yīng)根據(jù)機床的技術(shù)范圍確定。 圓盤刀庫,刀具方向與主軸方向相同。換刀期間,主軸箱上升到某個位置,這樣主軸上的刀具就與刀庫的最低位置對齊。工具被夾住了。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,主軸松開工具手柄。圓盤刀具庫向前移動,拉出主軸上的刀具。然后刀庫將下一工序中使用的刀具旋轉(zhuǎn)到與主軸對齊的位置。刀庫向后移動,將新刀具插入主軸孔。主軸夾緊工具手柄。主軸箱下降到工作位置,以完成換刀任務(wù)并處理下一個過程 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,換刀可靠性較好;缺點是換刀時間長,適用于刀庫容量小的加工中心。
對于需要大刀庫容量的加工中心,可以使用鏈?zhǔn)降稁臁f準(zhǔn)降稁旖Y(jié)構(gòu)緊湊,刀庫容量大。連桿的形狀可以根據(jù)機床的布局制成各種形狀,換刀位置可以突出以方便換刀。 當(dāng)需要增加刀具數(shù)量時,只需要增加鏈條的長度,這給刀庫的設(shè)計和制造帶來了方便。
通用工具雜志中儲存了許多刀具。每次更換刀具前必須選擇刀具。有兩種常用的選刀方法:順序選刀和任意選刀。順序刀具選擇是在加工前根據(jù)工藝要求將加工零件所需的刀具依次插入刀庫的刀具套中。加工是按順序調(diào)整刀具,加工不同工件時必須重新調(diào)整刀庫中的刀具順序 其優(yōu)點是刀庫驅(qū)動和控制簡單。 因此,該方法適用于加工批量大、工件品種少的中小型數(shù)控機床的自動換刀。
隨著數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展,目前大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)采用任意的刀具選擇方法,分為三種類型:刀具套代碼、刀具代碼和記憶類型
刀具代碼或刀具套筒代碼需要配備一個用于在刀具或刀具套筒上進行識別的條形碼,通常根據(jù)二進制編碼原理進行編碼 刀具代碼選擇方法采用特殊的刀柄結(jié)構(gòu),對每個刀具進行編碼 每個工具都有自己的代碼,因此該工具可以在不同的過程中重復(fù)使用。更換后的刀具不需要放回原來的刀架中,刀庫的容量也會相應(yīng)減少。 然而,每個工具都配備有特殊的編碼環(huán),工具的長度變長,制造困難,并且工具盒和機械手的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。 工具套編碼方法是一個工具只對應(yīng)一個工具套,從一個工具套中取出的工具必須放回同一個工具套中,取送工具非常麻煩,更換工具需要很長時間。 目前,基于記憶的方法被廣泛應(yīng)用于加工中心。 這樣,刀具編號和刀具庫中刀具套的位置可以相應(yīng)地存儲在數(shù)控系統(tǒng)的可編程邏輯控制器中,并且無論刀具放置在哪個刀具套中,刀具信息總是存儲在可編程邏輯控制器中。 刀庫配有位置檢測裝置,可獲取每個刀具套筒的位置信息。 這樣,刀具可以隨意取出和退回。 刀具庫還配備有機械原點,以便在每次刀具選擇期間在附近選擇。
除了數(shù)控系統(tǒng)外,現(xiàn)代數(shù)控機床還需要配備液壓和氣動裝置等輔助裝置。 所用的液壓和氣動裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊,運行可靠,易于控制和調(diào)節(jié)。 雖然液壓和氣動的工作原理相似,但它們的應(yīng)用范圍不同。
液壓傳動裝置采用工作壓力高的油性介質(zhì),因此該機構(gòu)輸出大,機械結(jié)構(gòu)更加緊湊,運行穩(wěn)定可靠,調(diào)節(jié)容易,噪音低。但是,油泵和油箱應(yīng)能在漏油時污染環(huán)境。 氣動裝置的氣源容易獲得,機床不需要單獨配備電源,裝置結(jié)構(gòu)簡單,工作介質(zhì)不污染環(huán)境,工作速度快,動作頻率高,適合完成頻繁啟動的輔助工作。
液壓和氣動裝置可以實現(xiàn)并完成機床中的以下輔助功能:
1。自動更換工具所需的操作 例如操縱器的伸出、縮回、旋轉(zhuǎn)和擺動以及手柄的松開和擰緊
2。機床運動部件的平衡 如機床主軸箱的重力平衡、刀庫機械手的平衡裝置等。
3。機床運動部件的制動以及離合器、換擋撥叉的控制等。
4。機床的潤滑和冷卻
5。機床防護罩、板、門自動開關(guān)
6。工作臺夾緊松動和工作臺自動更換
7。夾具的自動釋放和夾緊
8。工件、工具定位面和交換工作臺等的自動吹屑和清洗。
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